И. Провера система оптичке путање
Инспекција: Користите папир да проверите кружну, уједначену ласерску тачку. Проверите да ли огледала/сочива имају оштећења или мрље.
Решење:
Очистите сочива специјализованим средством за чишћење (избегавајте додиривање површине).
Поравнајте оптичку путању да бисте обезбедили центриран пролаз зрака кроз компоненте.
Инспекција: Измерите растојање између фокусне тачке и радног предмета.
Решење:
Подесите З-ос да бисте позиционирали фокусну тачку на или мало испод материјала (подесите на основу дебљине).
Користите ласерски даљиномер за прецизно поравнање.
ИИ. Оптимизација параметара заваривања
Симптоми: Непотпуна фузија указује на малу снагу/велику брзину; бурн-кроз сугерише велику снагу/малу брзину.
Решење:
Постепено прилагођавајте снагу (±10%) и брзину (±5%) да бисте пронашли оптимална подешавања.
Пример:
Оригинал: 800В, 50мм/с → Неравномерни завар.
Прилагођено: 850В, 45мм/с → Побољшана конзистенција.
Инспекција: Проверите да ли постоји стабилна фреквенција/ширина импулса. Висока фреквенција може да распрши енергију.
Решење:
Смањите фреквенцију (нпр. 50Хз → 30Хз) да бисте повећали енергију појединачног{4}}пулса.
Одржавајте ширину импулса на 0,5–5 мс (подешавање по материјалу).
ИИИ. Материјал и површинска обрада
Инспекција: Измерите варијације дебљине и проверите састав материјала (нпр. садржај легуре утиче на апсорпцију).
Решење:
Користите динамичко фокусирање или сегментно програмирање за различите дебљине.
Избегавајте директно заваривање различитих метала; користите прелазне слојеве.
Симптоми: Црни остаци или порозност указују на уље, рђу или оксиде.
Решење:
Очистите површине ацетоном/алкохолом да бисте уклонили масноћу.
Механички млевите да бисте уклонили слојеве оксида (нпр. пасивни филм од нерђајућег челика).
ИВ. Заштитни гас и животна средина
Инспекција: Проверите да ли манометар има флуктуација и млазницу за зачепљења.
Решење:
Подесите проток гаса на 15–20Л/мин (аргон) и обезбедите стабилно снабдевање.
Очистите/замените млазнице (типични отвор бленде: 1,5–3 мм).
Услови: Ради на 20–30 степени са влажношћу мањом или једнаком 60% релативне влажности.
Решење:
Користите контролу климе да спречите кондензацију на оптици.
Одржавајте температуру расхладне воде унутар ±1 степен.
В. Одржавање опреме
Инспекција: Измерите стабилност снаге (дозвољена грешка: ±5%).
Решење:
Загрејте ласер 30 минута пре употребе.
Контактирајте произвођача ради провере извора резонатора/пумпе.
Инспекција: Тестирајте 工作台 поновљивост (треба да буде мање од или једнако ±0,05 мм).
Решење:
Очистите и подмажите линеарне вођице/главне завртње.
Калибришите серво моторе и проверите затегнутост спојнице.
ВИ. Адванцед Тецхникуес
Случај употребе: Широки завари или неравне површине.
Параметерс: Осцилирајући сноп ±0,5 мм на 50 Хз са амплитудом 0,3 мм.
Случај употребе: Сложене геометрије или промене дебљине.
Метод: Доделите зону{0}}специфичне параметре (нпр. смањите снагу за 10% на танким-ка-прелазима).
ВИИ. Кораци верификације
Заварите испитне комаде са различитим параметрима.
Узорци пресека за проверу дубине продирања и униформности.
Чистите оптику једном недељно, калибришите снагу месечно и проверавајте системе за кретање тромесечно.
Модел машине и називна снага
Врста материјала и дебљина
Тренутни параметри (снага, брзина, фреквенција)
Фотографије или описи дефеката завара
----------
Ридер