1. материјална компатибилност и способност сечења
1.1 Врсте материјала
Метали (карбонски челик \/ нехрђајући челик \/ алуминијум \/ бакар, итд.): Приоритетемашине за сечење ласера влакана. Њихова таласна дужина 1,0μм нуди високу апсорпцију металима, значајно надмашују ЦО₂ моделе у ефикасности сечења.
Не-метали (акрил \/ дрво \/ крпа итд.): БиратиМашине за сечење цоу ласера, како се њихова таласна дужина од 10,6 ум лакше апсорбује неметални материјали.
Високо рефлективни материјали (чисти алуминијум \/ чисти бакар): Потврдите да ли је опрема подржана. Неке машине за влакне могу захтевати подешавања напајања или анти-рефлективне ласерске главе.
1.2 Дебљина сечења
Мала снага (1000В-2000В): Погодно за мање или једнако 5 мм угљенични челик, мањи или једнак нехрђајућем челику од 3 мм или танким неметалним листовима.
Средње до велике снаге (3000В-6000В): Способан да сече угљенични челик од 10-25 мм и нехрђајући челик од 8-15 мм, идеалан за индустријску масовну производњу.
Ултра-велика снага (већа од или једнака 10000В): Користи се за дебеле плоче преко 30 мм или тешких легура који захтевају структуру машине за тешку машину.
2 Основни технички параметри
2.1 Ласерска снага и енергетска стабилност
Повер директно одређује брзину и дебљине сечења. За исту дебљину, већа снага побољшава ефикасност (нпр. Машина од 3000В сече 10 мм угљеног челика око двоструко брже од модела 1500В).
Обратите пажњу на марку ласерског извора (нпр. ИПГ, Раицус). Нестабилни извори светлости могу проузроковати брз пропадање струје или недоследни квалитет сечења.
2.2 Тачност позиционирања и поновљивост
Тачност позиционирања: Апсолутна тачност покретних оси машина која утиче на грешку сечења појединих радних дела. Индустријска опрема треба да има мање или једнака ± 0. 05 мм тачност.
Тачност поновљивости: Доследност више позиционирања, одређивање конзистентности серије. Опрема високо прецизности требала би имати мање или једнака ± 0. 03мм поновљивост.
Механичка структура (нпр. Железнички \/ водич за вијак \/ водич, стројасти строј) је кључни фактор који утиче на тачност.
2.3 ВоркТибле Величина и капацитет оптерећења
Изаберите на основу величине обрада. Заједничке величине укључују 1300 × 900 мм (мали формат) и 2000 × 4000 мм (велики формат). Дозволите простор за утовар \/ истовар.
За тешке машине, потврдите капацитет оптерећења стола (нпр. А 2000 × 4000 мм стол за сечење дебелог плоча треба да подржи већу или једнаку 2 тоне) како би се избегла деформација која утиче на тачност која утиче на тачност.
2.4 Брзина сечења и убрзања
Модели велике брзине (нпр. 6000В машине за сечење 10 мм карбонски челик на 1,5 м \/ мин) су погодни за масовну производњу. Проверите перформансе мотора (серво \/ степер) и погонског система.
Убрзање утиче на ефикасност покретања. Високо убрзање (нпр. 1,5 г) смањује време путовања у празном ходу и побољшава укупну продуктивност.
3. Помоћне функције и интелигентне конфигурације
3.1 Помоћни гасни систем
Стандардне конфигурације укључују кисеоник (за сечење сагоревања карбонског челика) и азот (за сечење оксидације без нехрђајућег челика). Потврдите притисак гаса (обично 0. 6-1.2МПА) и начин снабдевања (цилиндар \/ централизовано снабдевање).
Хигх-Енд Модели подржавају аутоматски тип гаса прелазак на прилагођавање различитим материјалним процесима.
3.2 Интелигентно гнездо и компатибилност софтвера
Уграђени ЦАМ софтвер треба да подржава формате попут ДКСФ-а и АИ. Аутоматске функције гнездења могу смањити материјални отпад (нпр. Греистини распоред уштеде 10% -15% материјала).
Неки модели подржавају надзор у облаку (нпр. Напредак о смањењу, упозорења о грешци), погодно за управљање СМАРТ фабриком.
3.3 Функције аутоматизације
Аутоматско учитавање \/ истовар: Идеално за масовну производњу да смањи трошкове рада (нпр. Упарени са портријским роботима или транспортерима).
Аутоматско фокусирање: Подешава фокусну дужину аутоматски када сече различите дебљине, побољшање ефикасности материјала за прелазак (традиционално ручно фокусирање траје 5-10 минута по промени).
4. Поузданост хардвера и сертификати
4.1 ЦОРЕ ЦОМПОНЕНТ БРАНДС
Ласерски извори: За машине влакана, преферирајте ИПГ (увезени) или раикус (домаћа опција високог трошкова и перформанси); За ЦОУ машине одаберите Синград, ГСИ итд.
ВОДИЧКЕ Шире \/ Оловни вијци: Увезени брендови попут тхк (Јапан) или Хивин (Тајван) нуде већу прецизност и издржљивост, док домаћи брендови пружају економичност.
4.2 Структура машине и материјали
Тешко заварене челичне структуре су стабилније за машине са високим енергијом, док су структуре алуминијумске легуре погодне за лагане, велике моделе велике брзине.
Осигурајте да се водена железничка површина отврдне и пресвуже да се одуприје хабању и корозији.
4.3 Сигурносни сертификати
ЦЕ сертификат: Обавезна за улазак на европско тржиште, обезбеђивање усклађености са безбедношћу ЕУ (ЛВД), ЕМЦ и другим стандардима.
Остали сертификати: ул (САД), ИСО 9001 (управљање квалитетом) или одобрења специфична за индустрију (нпр. Аутомобилски или медицински стандарди) према потреби.
5. Служба након продаје и разматрања трошкова
5.1 Подршка добављачи
Проверите да ли је на уградњи на лицу места, тренинг оператера и техничку подршку 24\/7.
Разјасниви услови гаранције (нпр. 1-3 године за ласерски извор, одржавање животног века за механичке делове).
5.2 Укупни трошкови власништва (ТЦО)
Потрошња енергије: Машине влакана су 30% -50% енергетски ефикасније од ЦО₂ модела.
Трошкови одржавања: Редовно чишћење оптичких компоненти и система хлађења; Буџет за потенцијалне замјене (нпр. Ласерски извори, сочива).
Потрошни материјал: Цена и доступност помоћних гасова, млазница и заштитних сочива.