Ласерско сечење има значајне предности у односу на традиционалне процесе сечења (као што су сечење плазме и ЦНЦ пробијање) у погледу прецизности, ефикасности и прилагодљивости материјала, као што је детаљно у наставку:
Ласерско резање постиже тачност ± 0 . 05 мг са ширином КЕРФ-а само 0 . 3мм и зона погођене топлотом мање или једнака 0 . ивицама је глатка и без прераде. Прецизни делови. Супротно томе, сечење плазме има тачност око ± 0,2 мм, ширег КЕРФ-а (0,5-1 мм) и веће зоне погођене топлотом, склоном да се одише у дебелим плочама са грубим ивицама које требају брушење. ЦНЦ пробијање се ослања на прецизност калупа, остављајући бурре на ивицама; Комплексни облици захтевају спајање у више калупа, што резултира нижим тачношћу и потенцијалном деформацијом у танким тањирима.
Ласерско сечење далеко прелази традиционалне процесе у брзини . на пример, 6, 000 В влакно, а 10 мм карбонски челик на ~ 1 . 5М / мин, док је сечење плазме, а ЦНЦ пробијање је спорије због секвенцијалног печата, а сечење у секвенцијском сечу, директно прерађују потребу за калупом, а директно прерађују било који сложен облик (АРЦС, шупљи дизајни, специјални делови) преко ЦНЦ програмирања - савршено за малу серију, више-сортирајућу прилагођену производњу. Резање плазме је ограничено прецизношћу покрета бакље за сложене облике, док ЦНЦ пробијање захтева често промене калупа, што га чини неприкладним за флексибилне поруџбине.
Ласерско сечење има велику материјалну компатибилност: Смањите метале попут угљеничног челика, нехрђајућег челика, алуминијума, бакра и титанијумске легуре (0 . 1 мм-30мм, као што су акрил, дрво, тканина, кожа и пластике, а чак и плочице, а чак и пресвукле плочеве), а не оштећују се акрил, пластични панели. Површински премази. Резање плазме углавном одговара угљеном челичном и нехрђајућем челику, лоше делује на алуминијуму / легуре (обично<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
Ласерски сечење конзумира углавном сечење глава и сочива, са заменским циклусима од 6 месеци до 1 године, а потрошња енергије ~ 1/3 плазме - нема потребе за компримованим ваздухом у пробијању, смањујући целокупне трошкове: "Седмице за плазме), док ЦНЦ пробијају калупе", док се ЦНЦ прекрива калупи, док се ЦНЦ прекрива калупи, док се ЦНЦ прекрива калупови, док је ЦНЦ прекривачи калупове ", док ЦНЦ пробија калупи, док је ЦНЦ прекривачи калупове", док се ЦНЦ пробијају калупи ", док се ЦНЦ прекрива калупи, док је ЦНЦ преврћено калупове", док се ЦНЦ пробијају калупи ", док се ЦНЦ прекрива калупи." Прегледајте честе прекривене трошкове ", што је ЦНЦ прекривачи", док се ЦНЦ прекрива калупи. Резање високе аутоматизације омогућава једном оператору да управља више машинама, значајно смањујући трошкове рада у поређењу са ручним оптерећењем / истовар пробијања ЦНЦ-а и промене плијесни .
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90дБ, штетно за дугорочно здравље радника) .
Ласерско сечење: Погодно за високо прецизно, сложене облике, вишетеријалство (метал / не-метал) и малу серију прилагођену производњу (Е . Г ., кухињски прибор, ауто делови, рекламни знакови) .
Резање плазме: Ideal for rough processing of thick plates (>10 мм) попут угљен челика у челичним структурама или бродоградњи, где је прецизност мање критична .
ЦНЦ пробијање: Одговара са високим количини, танка челична прерада челичних плоча (Е . г ., кућишта за кућне уређаје, дистрибутивне кутије), али захтева пре-праведни калупи .
------------
Ридер