1. Отпорно заваривање
Користи се за заваривање танких металних делова, стезање радног предмета који се завари између две електроде и топљење површине електроде која је у контакту са великом струјом, односно заваривање се врши отпорним загревањем радног предмета. Радни предмет се лако деформише. Отпорно заваривање се заварива кроз обе стране споја, док се ласерско заваривање изводи само са једне стране. Електроде које се користе у отпорном заваривању захтевају често одржавање да би се уклонили оксиди и метал прилепљени са радног предмета. Ласерско заваривање танких металних преклопних спојева не У контакту са радним предметом, сноп може ући и у подручје које је тешко заварити конвенционалним заваривањем, а брзина заваривања је велика.
2. Аргонско лучно заваривање
Користећи непотрошне електроде и заштитни гас, често се користи за заваривање танких радних комада, али је брзина заваривања спорија, а унос топлоте је много већи од ласерског заваривања, које је склоно деформацијама.
3. Плазма лучно заваривање
Слично аргонском луку, али његов горионик за заваривање ће генерисати компримовани лук да повећа температуру лука и густину енергије. Брже је од заваривања аргоном и има већу дубину продирања, али је инфериорно од ласерског заваривања.
4. Заваривање електронским снопом
Ослања се на сноп убрзаних електрона високе густине који ударају у радни предмет, стварајући огромну топлоту у малом густом подручју на површини радног предмета како би се формирао ефекат „мале рупе“, чиме се спроводи заваривање дубоког продора. Главни недостатак заваривања електронским снопом је то што је потребно окружење високог вакуума да би се спречило расипање електрона, опрема је сложена, величина и облик завара су ограничени вакуумском комором, а квалитет монтаже завареног споја је строг. Заваривање електронским снопом без вакуума такође се може применити, али због расејања електрона и лошег фокуса утичу на ефекат. Заваривање електронским снопом такође има проблеме са магнетним помаком и рендгенским зрацима. Пошто су електрони наелектрисани, на њих ће утицати скретање магнетног поља. Због тога је потребно да се делови за заваривање електронским снопом демагнетишу пре заваривања. Рендгенски зраци су посебно јаки под високим притиском и захтевају заштиту оператера. Ласерско заваривање не захтева вакуумску комору и третман демагнетизације на радном предмету пре заваривања. Може се изводити у атмосфери, а нема проблема са рендгенском заштитом, тако да се може радити на мрежи у производној линији, а може и заваривати магнетне материјале.