1. Прецизна контрола основних параметара опреме
1.1 Динамично подударање снаге и енергије
Подесите снагу према дебљини материјала: 1000-1500 в за 1 мм нерђајући челик и повећава се на преко 2000В за алуминијумске делове дебљине од 2 мм. Неадекватна снага лако доводи до недовољне продирања, док прекомерна снага може да пали кроз материјал.
Осигурати да флуктуација излазне енергије је мања или једнака ± 3% кроз стабилизацију напона напона ласерских напајања како би се избегло недоследно чврстоћу заваривања узроковано флуктуацијама напона мреже.
1.2 Сурадња контрола брзине заваривања и уноса топлоте
Брзина мора да одговара напајању: када је алуминијум заваривање са 3 0 00в, препоручена брзина је 0. 5-1. 2м \/ мин. Прекомерна брзина може резултирати непотпуним формирањем растопљеног базена, док је превиље спорна брзина проширила зону погођене топлотом. Оптимизирајте параметре путем суђења (погледајте формулу: топлотни улаз=Снага \/ брзина).
Подесите фреквенцију пулса: Користите високофреквентне импулсе (50-100 Хз) за танке делове (<0.5mm) to reduce thermal deformation, and low-frequency pulses (10-20Hz) for thick parts (>2 мм) да би се осигурало продор.
1.3 Калибрација положаја фокуса и квалитета места
Прецизно пронађите фокус помоћу фокусног тестера: Фокус за заваривање од нехрђајућег челика је обично {0}}. 2мм испод материјалне површине, док је то за алуминијумске делове потребно подићи за 0,1 мм. Оффсет фокуса ће проузроковати пад натписане густине енергије за преко 30%.
Редовно одржавајте оптички систем: Обришите сочиво фокусирања и одражавате огледало са безводним недељним недељним етанолом како бисте спречили изобличење спота и утицати на тачност заваривања због прашине.
2 Јачање материјалне обраде и процеса монтаже
2.1 Контрола за чишћење површина и прецизност
Уклоните нечистоће површине: Користите ацетон да бисте обрисали мале нафте на нехрђајућем челику, а алуминијумске делове захтевају додатно уклањање филма оксида брусилицом брусним папиром или хемијским одмашћивањем. Нечистоће ће проузроковати поре или прскање током заваривања.
Контролирати тачност за борбу за бодовање: ГУБТ зглоб би требао бити мањи или једнак {0}}. 1 мм (за танке делове) или мање или једнак 0,3 мм (за дебеле делове), а помак треба да буде мањи од дебљине плоче; У супротном, непотпуни недостаци фузије су склони да се појаве.
2.2 Дизајн распореда и помоћних гасова
Користите пнеуматске учвршћења или магнетне платформе да круто фиксирају радне дела, посебно за материјале са високим коефицијентима топлотног експанзије као што су легуре алуминијума. Тачност позиционирања учвршћивања треба да буде мања или једнака 0. 05 мм да би се смањила термичка деформација.
Користите аргон високе чистоће (чистоћа већа од или једнака 99,99%) као заштитни гас. Брзина протока је 10-15 л \/ мин за нехрђајући челик и 15-20 л \/ мин за алуминијум. Смјер протока гаса треба да буде окомито на заваривање за спречавање оксидације.
3. Стандардизирање поступака рада и способности особља
3.1 Калибрација за предражавање машина и опреме
Загрејати ласерски генератор за 15-30 минут након покретања (продужите зими) да стабилизује температуру резонатора и избегне флуктуације власти током хладног старта.
Проверите да ли је ласерско грејање назад са методом ЦроссВире-а, и пошаљите угао огледала ако се офсет прелази 0. 1 мм.
3.2 Професионални захтеви за оператере
Оператори морају проћи обуку за ласерску сигурност (као што су ФДА или ЦЕ сертификациони тренинг) и савладајте логику прилагођавања параметара за различите материјале: на пример, повећавајући ширину импулса током алуминијумског заваривања да надокнади своју високу топлотну проводљивост.
Придржавајте се растопљеног статуса базе у реалном времену током заваривања: растопљени базен од нехрђајућег челика је ведро бели, а алуминијум је огледало. Зауставите машину одмах за инспекцију ако се нађе абнормални прскање или прекомерног дима.
4. Одржавање опреме и праћење стања
4.1 Одржавање кључних компонената
Контрола система за хлађење: Одржавајте температуру воде у 22-25 дипломира и замените деионизовану воду свака 3 месеца како би се избегло таложење скале које изазива прегревање ласерске главе (температура већа од 35 степени доводи до пригушења електричне енергије).
Инспекција ласерског генератора: Проверите губитак ласерске шипке \/ оптичке влакне сваких 1000 сати и замените га одмах ако губитак прелази 20% да спречи пад производње енергије.
4.2 Примена мрежне технологије мониторинга
Мерење инфрацрвене температуре: надгледа температуру заваривање у реалном времену кроз сензор (тачка топљења нерђајућег челика је 1450 степени, а алуминијум је 660 степени) и аутоматски подешава снагу ако температура одступање прелази ± 50 степени.
Визуелна инспекција: Инсталирајте ЦЦД камеру да бисте снимили форматирање заваривања у реалном времену и користите АИ систем да бисте идентификовали оштећења као што су подреза и поре (тачност детекције мања или једнака 0. 02 мм).
5. Инспекција и сљедивост квалитета заваривања
5.1 Рутинска инспекција квалитета
Визуелно придржавајте се површине заваривања: храпавост треба да буде мања или једнака РА1.6μм, а заваривање од нехрђајућег челика треба да буде сребрно бело. Ако се појави жута или плава оксидација, подесите параметре гаса за заштиту.
Деструктивно тестирање: узорак за тестирање затезање (чврстоћа затезања треба да дође до 85% базног метала) или за испитивање савијања (нема пуцања након савијања од 90 степени).
5.2 Неразорна технологија испитивања
Тестирање рендгенских зрака: За кључне завареве као што су пловила под притиском, откривају унутрашње поре (квалификоване ако пречник мање од или једнак или једнак 0. 5 мм и размак већи или једнак 5 мм).
Ultrasonic testing: suitable for welds of thick plates (>5 мм), Откријте непотпуне недостатке фузије (осетљивост треба да достигне еквивалент рупе са равним дном.
6 Кључне тачке за заваривање посебних материјала
6.1 Заваривање од нехрђајућег челика
Избегавајте контаминацију угљеника: Користите керамичке или титанијумске легуре учвршћења да спречите продор гвожђа ионске у заваривање, изазивајући интергрануларну корозију.
Контролишите брзину хлађења: Брзо хлађење може смањити хромијум-карбидне падавине и смањити ризик од корозије стреса.
6.2 Алуминијумска легура заваривање
Уклоните филм о оксиду: усвојите ласерско чишћење или хемикалије Етовање да бисте уклонили слој АЛ₂ОИ пре заваривања.
Подесите подударање таласне дужине: Изаберите зелено светло (532НМ) или плаво ласер (450нм) ласер. У поређењу са ласером од 1064НМ влакана (стопа апсорпције алуминијума је само 3%), стопа апсорпције у плавој светлости може достићи 60%, значајно побољшање ефикасности заваривања.
7. Управљање еколошким и процесним документима
Контрола животне средине радионице: Температура 15-30 степен, влажност мања или једнака 60%, далеко од електромагнетних извора сметњи (као што су машине за заваривање) и амплитуде вибрација мањих или једнаких 50 уМ.
Успоставити стандардизовану базу података о процесу: Снимите оптималну комбинацију брзине брзине за различите дебљине плоче и материјале и задржите дневнике параметара за свако заваривање да олакша квалитетну сљедивост.