У бројним процесима прераде цеви, прецизност сечења је пресудни показатељ за мерење перформанси и обраде квалитета машина за сечење цеви. Било да се у индустријама као што су изградња, производња машина, аутомобилске индустрије или ваздухопловства, где се захтевају изузетно високе прецизне захтеве за цеви, обезбеђујући прецизност сечења машина за сечење цеви од виталног значаја.
То не само да директно утиче на квалитет, перформансе и услужни живот производа, већ се односи и на ефикасност производње и контролу трошкова предузећа. Следеће детаљно разрађују на поступцима и кључним тачкама за обезбеђивање прецизности сечења машина за сечење цеви из више аспеката.
Осигуравање прецизности саме опреме
Хигх - квалитетне механичке компоненте
Чврст иСтабиланНадимак
Кревет, као основна подршка структура машине за сечење цеви, има дубок утицај на прецизност сечења. Произведено од висококвалитетног челика и разумним структурним дизајном и процесима заваривања, као што су вишеструки третмани старења за уклањање унутрашњег стреса, може да осигура да се кревет не деформише током дугорочне употребе.
На пример, креветићи неких великих ласерских машина за сечење цеви су заварени из дебелих зидних правокутних челичних цеви и прецизне обраде и третмане за обраду и стабилност за процес сечења и ефективно смањујући одступања са сечењем проузрокованим вибрацијама или деформацијом.
Хигх - прецизни пренос компоненте
Храњење и кретање главе сечења машине за сечење цеви остварују се путем преносних компоненти. Високо прецизни уређаји за прецизности попут кугличних вијака, линеарни водичи и носачи зупчаника могу осигурати глаткоћу кретања и тачности позиционирања. Балл вијци имају високу прецизност, високу ригидност и ниско трење и могу тачно претворити ротационо кретање мотора у линеарни захтев; Линеарни водичи могу пружити прецизне смернице за покретне компоненте, смањујући тресење и одступања током процеса кретања. У машинама за сечење врхунских цеви, тачност позиционирања кугличних вијака може достићи ± 0. 01мм или чак више, у великој мери унапређења прецизности сечења.
Прецизни ротациони стезаљке
За машине за сечење цеви за које је потребна ротација цеви, као што је када су машине за сечење ласерских цебља исечене цеви, прецизност ротационог стезања је пресудна. Прецизност ротационог стезаљка може да обезбеди концентричност цеви током процеса ротације и смањење грешака за сечење узроковано ексцентричношћу цеви. Коришћењем високих прецизних лежајева и напредних производних процеса, радијални извод и аксијална игра ротационог цхуцка могу се контролисати у врло малом распону. Генерално, радијално трчање висококвалитетних ротационих стезаљка могу се контролисати унутар ± 0. 05 мм, чиме се обезбеђује прецизност сечења.
Напредни системи управљања
Прецизна контрола ЦНЦ система
Већина модерних машина за сечење цеви опремљена је ЦНЦ (рачунарски нумерички управљачки) систем, који је језгро за контролу прецизности сечења. ЦНЦ систем прецизно контролише брзину ротације, смер кретања и померање мотора примањем унапред постављених програмских упутстава, реализујући прецизну контролу процеса сечења.
На пример, неки ЦНЦ системи имају интерполационе могућности на нивоу нанометра, што може прецизно планирати и контролисати пут сечења, омогућавајући се резању да се прецизно креће у унапред одређену путању и обезбеђујући стабилност прецизности с резом.
Аутоматска функција компензације
Напредни ЦНЦ системи такође имају аутоматску функцију компензације, које могу монитор у стварном времену и надокнадити грешке узроковане факторима попут хабања механичких компоненти и промене температуре.
На пример, кроз сензоре уграђене на кључним положајима, стање промјене вијка и температуре праће се у стварном времену. ЦНЦ систем аутоматски прилагођава параметре мотора у складу са подацима који су сензори који су добили на основу грешака, осигуравајући да прецизност сечења остане на високом нивоу.
Оптимизација људских интерфејса машина
Добра људски - машински интерфејс олакшава оператере у подешавању параметара и контролу пословања, смањујући утицај грешака за људско пословање на прецизност сечења. Интуитивни и сажетни интерфејс омогућава да операторима брзо и тачно уносе параметре сечења, као што су дужина сечења, угао и брзина и могу да виде и радни статус опреме и различитих података у току процеса сечења у стварном времену. Људски - машински интерфејси неких машина за сечење цеви такође имају графичку функцију програмирања. Оператори могу створити програме сечења цртањем графике или увозним ЦАД цртежи, даљњим побољшањем погодности и тачности пословања.
Оптимизација процеса сечења
Рационални избор параметара сечења
Подешавање брзине сечења
Брзина сечења има значајан утицај на прецизност сечења. Прекомерно висока брзина сечења може довести до непотпуних сечења, грубих сечених површина или чак приљевског лепљења; Иако ће прениска мала брзина сечења узроковати прегревање цеви, што резултира топлотном деформацијом и утицајем на прецизност сечења. Различити материјали и дебљине цеви морају се ускладити са одговарајућим брзинама сечења. На пример, када сечете танке зидне плоче од нехрђајућег и нехрђајућа, брзина се може на одговарајући начин повећати, углавном око 1 - 3 метра у минути; Приликом сечења дебљине зидованих угљеника - челичних цеви, брзину се треба смањити на 0. 2 - 0. 5 метара у минути.
Подударање снаге и енергије
За машине за сечење ласерских цеви и машине за сечење плазма цеви, постављање моћи и енергије директно је повезан са ефектом сечења и прецизности. Према материјалу и дебљини цеви, ласерска снага или енергетски интензитет ПЛАСМА АРЦ-а треба прилагодити разумно. Приликом сечења дебљих цеви, моћ се мора повећати како би се осигурала довољна енергија да продре у цев; Приликом сечења танких зидних цеви, моћ треба да се смањи да не би дошло до паљења или деформације цеви због превелике енергије.
На пример, при резање нерђајуће цеви од нерђају 3 мм-дебеле, ласерска снага је генерално постављена на 1000 - 1500 в, која је прикладнија.
Контрола притиска и протока гаса
У ласерском сечу и плазму сечење, помоћни гас служи да разнесе растопљени метал, охлади ивицу и заштити главу резања. Величина притиска и протока гаса такође има и важан утицај на прецизност сечења. Одговарајући притисак гаса може брзо да разнесе растопљени метал са сечне ивице, чинећи глатки и неатер ивице Превелики или премали проток ће утицати на ефекат сечења.
For example, when laser cutting stainless - steel pipes, oxygen is usually used as the auxiliary gas, with the pressure controlled at 0.6 - 1.0MPa, and the flow is adjusted according to the pipe thickness and cutting speed.
Оптимизација планирања стазе за сечење
Избегавајте чести почетак - заустављање
Планирање стаза за сечење треба да покуша да избегне чести старт - заустављање главе сечења, јер ће сваки почетак - престанак створити одређени инерцијални утицај, који утиче на прецизност сечења. Кроз разумни дизајн програма сечења, глава сечења може одржати континуирано и глатко кретање током процеса сечења, смањење непотребног процеса убрзавања и успоравања. На пример, приликом сечења цеви са сложеном графичком графиком, усвојена је непрекидна стаза за кривуље уместо да разведе графику у превише малих равних сегмената за сечење.
Смањите грешке на угловима
На угловима резања, јер се глава за резање треба да промени смер кретања, вероватно ће се појавити грешке. Коришћењем АРЦ прелаза, оптимизацију брзине и убрзавања на угловима итд. Грешке на угловима могу се ефикасно смањити. На пример, приликом сечења четири угла правокутне цеви користи се АРЦ транзиција са одговарајућим радијусом, омогућавајући да се сечење глатко постане глатко на угловима и избегавајући одступања од сечења узрокованих оштрим окретама.
Размислите о факторима деформације цеви
За неке цеви које су склоне деформацији, попут танких зидних легура алуминијума, утицај топлотног стреса и механичког стреса произведено током процеса сечења на деформацији цеви треба у потпуности узети у обзир приликом планирања стазе за сечење. Методе попут симетричних сечења и сегментираног сечења могу се користити за растјерање стреса и смањење деформације цеви. На пример, приликом сечења танких зидних алуминијумских легураних цеви од дугих димензија, сечење симетрично из средишта цеви на оба краја може ефикасно да контролише количину деформације цеви.
Стезање и позиционирање цеви
Стабилне и поуздане методе стезања
Избор одговарајућих учвршћења
Одабир одговарајућих чвора према облику, величини и материјалу цеви је пресудан. За округле цеви, најчешће коришћене чвора укључују три - чељусти, В - блок учвршћења итд.; За квадратне или посебне цеви у облику слова које се могу користити прилагођене посебне учвршћења. Учвршћивање треба да има довољно силе стезања да осигура да се цев не помера током процеса сечења, али не би требало да буде причврсно прејако да би изазвао деформацију цеви. На пример, приликом сечења челичних цеви дебљине великих пречника, хидраулично вођене три чељусти могу пружити снажну и јединствену силу стезања, осигуравајући стабилност цеви.
Јединствена дистрибуција силе стезања
Да би се избегла деформација цеви или нетачно позиционирање узроковано неравномерним силом стезаљке, потребно је осигурати да се сила стезања равномерно дистрибуира на површини цеви током процеса стезања. Неке напредне учвршћења Користите вишенаменске технологије за стезање или само прилагодљиво стезање, које могу аутоматски подесити силу стезања у складу са стварним обликом цеви, омогућавајући цев да буде равномерно подржана и стезање у свим правцима. На пример, са ваздушним јастуком - тип учвршћивања, надувавањем ваздушног јастука, ваздушни јастук може равномерно да одговара површини цеви, остварујући чак и расподјелу силе стезаљке.
Прецизни систем позиционирања
Избор референци за позиционирање
Одабир тачних и стабилних референци за позиционирање је кључ за осигурање тачности позиционирања цеви. Генерално, прерађена површина, средишња линија или референца дизајна цеви пожељно је изабрана као референца за позиционирање. Пре резања, референца позиционирања треба да буде очишћена и прегледати како би се осигурало да је без нафте, нечистоће и оштећења. На пример, приликом сечења високих прецизних цеви које су подвргнуте прерађивању прерађивања, користећи окретну површину круга, јер референца позиционирања може да осигура да се димензионална тачност након сечења испуни захтеве дизајна.
Осигуравање тачности уређаја за позиционирање
Тачност уређаја за позиционирање директно утиче на тачност позиционирања цеви. Користећи високе прецизне игле, позиционирање блокова, сензора и других уређаја могу постићи прецизно и брзо позиционирање цеви. Неке машине за сечење цеви опремљене су оптичким системима позиционирања или ласерске понуде које могу да надгледају положај цеви у стварном времену и аутоматски подешавају уређај за позиционирање како би се осигурало да је цев у исправном положају пре сечења. На пример, помоћу ласерског даљинскоглингу за мерење удаљености између крајњег лица цеви и шеф за резање, тачност може достићи ± 0. 05 мм, у великој мери побољшање тачности позиционирања.
Свакодневно одржавање и калибрација опреме
Редовна инспекција и одржавање
Инспекција механичких компоненти
Редовно прегледајте механичке компоненте машине за сечење цеви, укључујући стање преносних компоненти, непропусност прикључних делова и концентритости ротирајуће компоненте. На пример, проверите одобрење између матице и вијака кугличног вијка. Ако је одобрење превелик, то ће утицати на пренос пренос и потребно је прилагодити или заменити правовремено; Проверите стање подмазивања водича да бисте осигурали да на површини водених шина има довољно уља за подмазивање довољно мазива довољно за смањење трења и хабање.
Одржавање електричног система
Редовно одржавајте електрични систем, проверите радни статус компоненти као што су мотори, возачи и контролери и очистите прашину и крхотине у електричном кабинету како бисте спречили нестабилни рад опреме узроковане електричним неуспехом да утичу на прецизност сечења. На пример, редовно проверавате стање трошења угљеничних четкица мотора и благовремено замените озбиљно истрошене четке угљеника како бисте осигурали нормалан рад мотора.
Подмазивање и чишћење
Редовно подмажите сваку тачку за подмазивање опреме како би се осигурао добар рад механичких компоненти. Истовремено, држите опрему чисто, посебно подручје за сечење, како бисте спречили металну прашину, крхотине и друге нечистоће да уђете у унутрашњост опреме, што може утицати на прецизност и радни век опреме. На пример, након сваког дана рада, очистите металне остатке на столу за сечење и редовно обављате свеобухватно чишћење и одржавање опреме.
Прецизна калибрација
Откривање прецизности сечења
Редовно користите стандардне алате за мерење да бисте открили прецизност сечења машине за сечење цеви. На пример, користите чељусти, микрометри итд. Да бисте мерили величину цеви и упоредите је са величином дизајна да бисте израчунали грешку. Генерално, понашајте прецизно детекцију једном недељно или месечно и прилагодите параметре опреме или благовремено понашате одржавање у складу са резултатима откривања.
Калибрација ласерског фокуса
За машине за сечење ласерских цеви положај ласерског фокуса има велики утицај на прецизност сечења. Због дугорочне употребе или транспорта опреме, ласерско фокус може се померити и потребна је редовна калибрација. Коришћењем специјалних алата за калибрацију фокуса, као што су тест плоче за фокусирање, подесите жаришну дужину и положај ласерске главе да би се ласерско фокусирао на површини цеви, обезбеђујући прецизност сечења.
Калибрација система за позиционирање
Редовно калибрирајте систем позиционирања опреме и проверите тачност и поновљивост уређаја за позиционирање. Померавањем главе сечења или цеви, измерите одступање између повратних информација о уређају за позиционирање и стварног положаја и доносите одговарајуће прилагођавања и калибрације. На пример, користите стандардни блок дужине дужине да бисте калибрирали тачност позиционирања система храњења како би се осигурала тачност дужине храњења.
Осигуравање прецизности за сечење цеви Машине за сечење је свеобухватни задатак, који укључује више аспеката као што је прецизност самог опреме, оптимизацију процеса сечења, стезање и позиционирање цеви и свакодневно одржавање опреме. Само почевши од ових аспеката и спровођењем свеобухватне и систематске контроле и управљања, можемо осигурати да машина за сечење цеви увек одржава високе прецизне перформансе сечења, испуњава строге услове за прецизност цеви за пречишћавање цеви у различитим индустријама и пружа снажну гаранцију за ефикасност квалитета производа и пружају ефикасност производње производње и ефикасност за производњу продукта и ефикасност предузећа.
-- Раитхер Ласер Јацк сунце --