У данашњем брзо развијању производне индустрије, ласерски стројеви су постали основна опрема у бројним индустријама, укључујући прераду метала, рекламну производњу и производњу електронике. Међутим, са широким бројем ласерских машина за сечење на тржишту, свака са различитим функцијама, избор одговарајућег модела постао је изазов за многа предузећа и професионалци. Неправилни избор не само да кошта трошак отпада, већ може утицати и на ефикасност производње и квалитет прераде. Следеће пружа научни водич за избор из неколико кључних димензија.
1. Одредите материјал за резање и дебљину
Материјал и дебљина сечења су примарни фактори који треба узети у обзир при избору модела машине за ласерски сечење. Различити материјали имају различиту у апсорпцију и рефлексију за ласерско светло, што резултира значајним разликама у потребној ласерској моћи.
Метални материјали: Угљен челични и нехрђајући челик су уобичајени метални материјали за сечење. Генерално, машина за резање влакана са снагом {0}} в је довољна за резање карбонског челика и нехрђајућег челика са дебљином 1 - 6 мм. За сечење дебелих плоча дебљине 6 - 20 мм, опремљена је моћ {3}} В или чак и више више.
На пример, у производној индустрији аутомобила, машине за резање влакана са снагом 1500 - 3000 В обично се користе за резање делова аутомобила, који ће осигурати и квалитет сечења брзине и пресек. За високо рефлективне материјале као што су бакар и алуминијум, због своје високе рефлективности на ласерско светло, потребне су машине за ласерским сечењем са већом снагом. Посебни уређаји против размишљања такође би требало да буду опремљени да спрече ласерско одраз од оштећења ласерских генератора. Генерално се препоручује да одаберете опрему са снагом преко 3000В.
Не-метални материјали: Не-метални материјали као што су акрил, дрво и кожа имају добру ласерску апсорпцију, али им је потребна висока прецизност сечења и зона погођене малим топлотом. Приликом резања акрила, цон ласерски стројеви су погоднији. Снага се може одабрати у опсегу 60 - 150 в, у зависности од дебљине акрила.
За танке акрилне плоче (као што су 3 - 5 мм), моћ 60 - 80 в може постићи несметано сечење, док је дебљине плоче (10 - 20 мм) захтевају снагу 100 - 150 в. Приликом сечења дрвета, цоу ласерске машине за сечење са снагом 80 - 200 в могу се одабрати према густини и дебљини дрвета.
2 Размислите о захтевима прецизне сечења
Захтеви за ласерску прецизност сечења значајно се разликују у различитим индустријама.
Прецизна индустрија електронике: У производњи мобилних телефона, рачунара и других електронских производа, компоненте су мале величине и захтевају изузетно високу прецизност. Обично је потребно прецизност сечења ± {0}}. У таквим случајевима треба да буду изабране ласерске машине за сечење опремљеним високим прецизним серво моторима, високим прецизним водним шинама и напредним системима управљања. На пример, масе са ласерским сечењем са високим фиберма, које су покренуле линеарне моторе, могу постићи поновљену тачност позиционирања од ± 0,005 мм, испуњавање потреба за сечењем прецизних електронских компоненти.
Индустрија оглашавања и знакова: За сечење рекламних ликова и назорака, прецизни захтеви су релативно нижи, углавном у року од ± 0. 1 - 0. 3 мм. За ову индустрију могу се одабрати економично на снази и стројеви ласерски стројеви на нискоизмисли, што не само да не само да осигура квалитет сечења већ и трошкове контроле. На пример, машине за резање влакана са снагом 1000 - 2000 в, у комбинацији са обичним механичким преносним системима, могу да испуне прецизне захтеве за сечење већине рекламних материјала.
3. Фокус на брзину и ефикасности сечења
Брзина сечења директно утиче на ефикасност производње и економске користи компаније. Брзина сечења машине за ласерско резање уско је повезана са напајањем, типом материјала и дебљине.
Утицај моћи: За исти материјал и дебљину, то је већа ласерска снага, брже брзина сечења. На пример, приликом сечења угљеничног челика дебљине 10 мм, машина за ласерско резање 1500В има брзину сечења од приближно 1М \/ мин, док 3000В уређај може достићи брзину сечења преко 2М \/ мин. Међутим, то је већа снага, то је већа потрошња трошкова опреме и потрошња енергије. Стога је равнотежа потребно ударити у складу са стварним производним захтевима.
Утицај врсте материјала: Брзина сечења различитих материјала увелике се разликују. Генерално, не-метални материјали могу се смањити брже од металних материјала. На пример, при резање акрилне плоче дебеле 5 мм, брзина сечења машине за сечење цоу ласера може доћи 5 - 10 м \/ мин, док је за исту дебљину угљеника челика, брзина сечења апарата за сечење влакних ласерских машина 0. 5 - 1 м \/ мин. Приликом одабира опреме, производње и циклуси испоруке треба у потпуности узети у обзир да бирају модел који испуњава захтеве за ефикасност производње.
4. Процијените стабилност опреме и услуге након продаје
Машине за сечење ласера су високо прецизне опреме, а оба стабилност опреме и услуга и после продаје су пресудна.
Стабилност: Машине за високо квалитетне ласерске сечења користе висококвалитетне основне компоненте, као што су увезени ласерски произвођачи, високе водене шине и водене вијке, који могу да обезбеде стабилност и поузданост опреме током дугорочног сталног рада. Истовремено, разумни дизајн механичке структуре обдањује опрему са добром ригидности и сеизмичком отпором, смањујући вибрације и грешке током процеса сечења. На пример, нека познате машине за резање марке усвајају гантерију, а машинско тело је оптимизовано кроз коначну анализу елемената, ефикасно побољшавајући стабилност опреме.
После продаје услуге: Одабир произвођача са комплетним системом услуга након продаје осигурава благовремену одржавање и техничку подршку када опрема за уклањање опреме, минимизирајући време застоја. Произвођачи би требали да обезбеде редовне услуге одржавања опреме, тренинг оператера и благовремено снабдевање резервних делова. Пре куповне опреме препоручљиво је сазнати о дистрибуцији локалних продајних услуга, време одзива и професионалног нивоа особља за одржавање.
5. Свеобухватни буџет трошкова
Поред откупне цене опреме, потребно је размотрити трошкове пословања, трошкови одржавања и будући трошкови надоградње.
Трошкови пословања: Они углавном укључују потрошњу енергије ласерских генератора и потрошњу помоћних гасова (као што је кисеоник и азот). Машине за резање влакана имају вишу фотоелектричну ефикасност конверзије. У поређењу са традиционалним машинама за сечење косу, они могу смањити потрошњу енергије за 30% - 50%, штедећи значајну количину трошкова електричне енергије у дугом вођењу.
Трошкови одржавања: Трошкови одржавања различитих врста ласерских машина за сечење такође се разликују. Машине за резање влакана су релативно једноставне за одржавање, а ласерски генератор има дуг радни век, генерално до више од 100, 000 сати. Само се лако истрошени делови попут оптичких влакана и сочива морају редовно заменити. Супротно томе, Цоу Машине за сечење за ласере захтевају редовну замену компоненти као што су ласерска цеви и вакуумске пумпе, што резултира релативно већим трошковима одржавања.
Трошкови надоградње: Како се мењају производни захтеви, могу бити потребне надоградње опреме, као што су додавање глава сечења или надоградње управљачких система. Приликом одабира опреме треба размотрити њену проширивост и компатибилност, а модели који се лако надограђује да би се смањили да би смањили трошкове надоградње.
Закључно, избор правих модела машине за ласерско резање захтева свеобухватно разматрање више фактора, укључујући материјал и дебљину сечења, прецизност сечења, брзину сечења, стабилност опреме и буџет за продају и буџет трошкова. Предузећа би требало да спроведу темељне истраживачке и техничке консултације на основу њихових стварних производних потреба. Ако је потребно, инспекције на лицу места и пробне резове на произвођачу опреме или локалитета корисника могу се извести да бирају најприкладнији модел машине за ласерски алат, ствараће веће економске користи за предузеће.
-- Раитхер Ласер Јацк сунце --