Како одабрати праву главу за резање ласера за машину за ласерски сечење
Одабир праве главе за резање ласера је пресудно за постизање велике прецизности, ефикасности и трајности у сечењу метала. Ево кључних фактора који треба узети у обзир:
1. Компатибилност ласера
Глава сечења мора одговарати моћи вашег ласерског извора:
Мала снага (мања или једнака 1500В): Погодно за танке листове (мање или једнаке 4 мм угљенични челик, мање или једнако 3 мм алуминијуму). Стандардни сочиви фокусирања добро раде.
Средње напајање (2000В-6000В): Идеално за метале средње дебљине (мање или једнако 15 мм угљенични челик, мање од или једнак од нехрђајућег челика од 10 мм). Захтева високу стабилност, хеад сечење отпорне на топлоту.
Висока снага (већа од или једнака 8000В): користи се за дебеле плоче (веће од или једнаке 20 мм угљенични челик). Захтева водену или тешку сечење (нпр. Прецитец, Раитоолс).
ПРЕПОРУКА: Изаберите оцијењену главу за резање за најмање 20% већу снагу од вашег ласера да бисте осигурали дуговечност.
2 Материјал и дебљина
Различити материјали захтевају посебне карактеристике сечења:
У угљеником челиком и нехрђајућег челика: стандардно сечење главе раде, али дебеле плоче потребне су дуге фокусне дужине (150 мм-200 мм).
Алуминијум, бакар (метали високог рефлективности): За спречавање оштећења од рефлексија за спречавање оштећења рефлексија за спречавање оштећења рефлексија за спречавање оштећења рефлексије за уклашњење назад.
Не-метали (акрил, дрво): Обично се исече са цон ласерима, али неке ласерске главе са кратким жариштима могу постићи фине сечења.
3. избор жаришне дужине
Фокусна дужина утиче на спот величину и могућност сечења:
Кратка жаришна дужина (75 мм-100 мм): Мала величина места, идеална за ситно сечење (танки листови, висока прецизност).
Средња жаришна дужина (125 мм-150 мм): уравнотежена за брзину и квалитет (сечење опште намене).
Дугачка жаришна дужина (већа од или једнака 200 мм): Боље за дебеле материјале, дубље пенетрације, али нижи детаљ.
Главе сечења аутоматског фокусирања (нпр. Прецитец ИРЦ) подесите динамички за различите дебљине материјала.
4. Тип млазнице и помажу гас
Пречник млазнице (уобичајене величине: 1. 0 Мм-3. 0 Мм):
Мали (1. 0 мм-1,5 мм): сечење брзих брзине за танке листове.
Велики (2. 0 Мм-3. 0 мм): Боље за дебеле плоче, побољшава проток гаса и уклањање шљаке.
Помоћи избор гаса:
Кисеоник (о₂): за карбонски челик (брже сечење, али може изазвати оксидацију).
Азот (Н₂): За нехрђајући челик и алуминијум (средства за чишћење, веће трошкове).
Компримовани ваздух: економичан за благе челичне и некритичне апликације.
5. технологија аутоматског фокусирања и сензора и сензора
Главе сечења аутоматског фокусирања: Подесите фокусирање у реалном времену за различите дебљине материјала.
Капацитивни \/ оптички сензори: Монитор даљине млазница да бисте спречили сударе.
7. Одржавање и трошкови
Трајност сочива: сочива обложене су последње дуже, али коштају више.
Модуларни дизајн: поједностављује замену и смањује време застоја.
Финалне препоруке
1. Повер Снага утакмица (нпр. Ласер од 6000В треба да користи од 8000В исечених глава за резање).
2 Изаберите жаришну дужину и млазницу на основу дебљине материјала.
3. Размислите о аутоматизацији (аутоматско фокусирање, осећај висине за ефикасност).
4. Баланс трошкови насупрот квалитету (врхунски за тешку производњу, опције буџета за употребу светлосног употребе).
----------}}}}} Вицтор Фенг