У поређењу са МИГ (металним инертним гасним) машинама за заваривање, ласерски заваривачки апарати имају следеће значајне предности:
1. ** Брза брзина заваривања и висока ефикасност **:
Ласерска машина за заваривање користе ласерски сноп са великом густином енергије као извор топлоте. Ласерска енергија се интензивно објављује и може се одмах растопити и запалити материјали. У неким великим производним сценаријима, као што су заваривање ауто делова, ласерски заваривање може завршити велику количину заваривања у кратком времену, у великој мери побољшање ефикасности производње. На пример, при заваривању одређених делова аутомобилских тела помоћу ласерског заваривања, брзина може достићи неколико пута или чак већа од оног заваривања МИГ-а.
2 ** Висока прецизност заваривања **:
Спот пречник ласерског снопа је изузетно мали и може доћи до нивоа микрометра, омогућавајући прецизно позиционирање и заваривање. То чини ласерско заваривање погодно за заваривање ситних делова и прецизних електронских компоненти, као што је заваривање чипова унутар мобилних телефона и заваривање компоненти за гледање. Због ограничења величине АРЦ и жице за заваривање у заваривању МИГ-а, његова прецизност заваривања је релативно ниска.
3. ** Зона погођена малим топлотом **:
Током процеса ласерских заваривања, време акције ласерских снопа је изузетно кратак, а енергија је високо концентрисана, ствара само локалне високе температуре на месту заваривања, а околни материјали су мање погођени топлотом. Ово помаже у смањењу заваривања и концентрације стреса, што је веома важно за заваривање неких топлотних материјала или делова са високим захтевима за прецизност димензије. Супротно томе, АРЦ дистрибуција топлоте у заваривању МИГ-а је релативно опсежна, а зона погођена топлотом је већа, чинећи да је склона да се заварива деформација.
4. ** Добар квалитет заваривања **:
Заваривање формирано ласерским заваривањем је уски и дубок. Структура заваривања је густа, висока чврстоћа, а површина је глатка, а вероватноћа оштећења као што су поре и пукотине је релативно ниска. Висококвалитетни завари могу смањити накнадне процедуре прераде и пречишћавања, као што су брушење и поправак заваривања. Ширина заваривања у МИГ заваривању је релативно широка, а површински квалитет можда није тако добар као и ласерско заваривање, захтевају накнадну обраду како би се осигурало појаву и квалитет заваривања.
5. ** Не-контактно заваривање **:
Ласерски заваривање не захтева директан контакт са обрадом. Заваривање се постиже и зрачење ласерских снопа, избегавајући оштећење или контаминацију површини радног дела услед контакта, који је посебно погодан за заваривање материјала или производа са високим захтевима за квалитет површине. У заваривању МИГ-а, жица за заваривање мора бити у контакту с радом, који у неким случајевима може имати одређени утицај на површину радника.
6. ** ЕАСЕ ИНТЕГРАЦИЈА АУТОМАТИОНА **:
Ласерска машина за заваривање могу бити прикладно интегрисана са роботима, аутоматизованим производним линијама итд. Да би се постигла аутоматизована операција заваривања. Кроз програмирање и управљање системима параметри ласера и путање заваривања могу се прецизно контролисати како би се испунили захтеви за заваривање радника са различитим облицима и величинама. У модерној производњи, аутоматизовано заваривање је од великог значаја за побољшање ефикасности производње и обезбеђивање стабилности квалитета производа, док је МИГ заваривање релативно сложеније у погледу интеграције аутоматизације.
7. ** Способан за заваривање разних материјала **:
Ласерско заваривање не може само заваривати заједничке металне материјале као што су челик, алуминијум и бакар, али такође постижу заваривање неких материјала за заваривање или различитог материјала, као што су заваривање керамике и метала и заваривање између различитих метала. Уз континуирани развој ласерске технологије, њени изгледи за пријаву у области новог материјалног заваривања такође постају шири. Иако је МИГ заваривање такође заварива разне материјале, његове способности заваривања за неке посебне материјале су релативно ограничене.
За више информација о ласерским машинама за заваривање, молимо контактирајте:Rayther@raytherlaercutter.com